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抗浮锚杆

发布时间:2019-10-23 09:19:18   浏览:1674次

1、施工工艺流程


锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成

2、施工工艺

1) 放线定位

     ①按施工桩位平面布置图放线确定桩位,做好标记和预检;

     ②桩位误差控制在规范要求之内。

2)锚孔钻进方法

     ①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固;

     ②锚孔孔径150mm,孔径偏差不大于2cm,钻孔深度偏差不应小于设计深度1%,也不宜大于设计深度500mm,成孔深度达到设计要求;

     ③锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径;

     ④掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。

3) 洗孔

     ①锚孔成孔后,钻机清洗孔时间不小于1分钟,保证孔内泥浆排除,沉渣小于等于30cm;

     ②做好孔口维护,防止渣土流入孔内。

4) 锚杆体加工制作及孔内安装

     ①锚杆体为1Φ28长度为10.7m(根据设计方案确定);

     ②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架;底部在一米的位置设置倒刺,采用与杆体同材料制作,长度为10cm;以使锚杆体保持平行及具有抗拔力,保证锚杆在锚孔中心;

     ③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接,一根用于一次注浆可拔除,另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔;长度要求:能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度;

     ④锚杆体采用人工安放;下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后,方可下入孔内。

     ⑤锚杆按设计及规范制作组装;

5) 注浆

     ①浆液配制:采用纯水泥浆,配合比为0.5,水泥采用P.C32.5。

     ②水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性;

     ③一次注浆:采用孔底返浆法,利用杆体上一次注浆管与注浆机连接,注浆量以注满孔为准,充盈系数达1.2以上;注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面;

④下石子:采用粒径为5—10cm的碎石填充,在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充,保证碎石填满孔内。

     ⑤ 二次注浆:待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后(一次注浆完成后2个小时后)即可用高压注浆管进行二次高压注浆。采用孔底返浆法,将注浆管连接二次压浆管,用注浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底,水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

   补浆:待孔内素浆初凝后,开动注浆泵进行补浆直至孔内浆液饱满。

6) 施工注意事项:

①锚杆体应无损伤。

②锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验),质量的要求等,应严格按有关规范、规程进行,禁止盲目操作,以免发生危险。

③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动锚杆。

3、成品保护措施

    公司成立成品保护领导小组,项目经理任小组组长,生产副经理任小组副组长

现场成立成品保护小组,成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。

 1) 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

在锚杆完成灌浆工作以后,如何对已完成的锚杆进行保护,是成品保护的重要部分。根据实际情况,计划采取如下措施:

    ①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏,任何机械不允许进入该区域进行工作。

    ②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹,以避免锚杆体锈蚀。

   ③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花,从而增大成品保护的难度。

2) 底板施工过程中成品保护措施

   为了防止在底板施工过程中,锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏,根据工程实际情况,将需要采取如下保护措施:

    ①基础底板施工时,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

    ②在混凝土浇筑前,对锚杆体锚固部分全部进行检查,并进行二次防腐

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